PCBA清洗方式有哪些?清洗工艺是什么

来源:清洗机资讯 阅读量:85 发表时间:2022-08-05 11:33:44 标签: PCBA清洗机 PCBA水清洗机 PCBA水基清洗机

导读

随着电子产品的创新技术越来越高,对产品质量的要求也越来越高,那么对PCBA的生产工艺也就越来越严格了。PCBA清洗作为PCBA加工环节之一,故对于PCBA的清洗要求也相对比较严格,那么,下面我们一起来看看关于PCBA打样一些清洗方式与常用清洗工艺。

  随着电子产品的创新技术越来越高,对产品质量的要求也越来越高,那么对PCBA的生产工艺也就越来越严格了。PCBA清洗作为PCBA加工环节之一,故对于PCBA的清洗要求也相对比较严格,那么,下面我们一起来看看关于PCBA打样一些清洗方式与常用清洗工艺。


PCBA清洗机


  1、全自动化的在线式清洗

  一种全自动化在线式清洗机,该清洗机可以针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂/焊育等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于大批量PCBA清洗,采用安全自动化的清洗设备置于电装产线,通过不同的腔体在线完成化学清洗(或者水基清洗)、水基漂洗、烘干全部工序。在清洗过程中,PCBA通过清洗机的传送带在不同的溶剂清洗腔体内,清洗液必须与元器件、PCB表面、金属镀层、铝镀层、标签、字迹等材料兼容,特殊部件还须考虑能否经受清洗。

  在线清洗工艺流程为:入板----化学预洗---化学清洗---化学隔离----预漂洗---漂洗---喷淋---风切干燥---烘干。


  2、半自动化的离线式清洗

  一种半自动化的离线式清洗机,该清洗机可以针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于小批量多品种PCBA清洗,通过人工的搬运可设置在产线的任何地方,离线式清洗机在一个腔体内完成化学清洗(或者水基清洗)、水基漂洗、烘干全部工序。在清洗过程中,PCBA通常需夹具固定或是放在篮子(basket)里进行,清洗液必须与元器件、PCB表面、金属镀层、铝镀层、标签、字迹等材料兼容,特殊部件须考虑能否经受清洗,且PCBA在清洗篮中的放置密度和放置倾角有一定要求,这两个因素对清洗效果会有直接的影响。


  3、手工清洗

  手工清洗机可以针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、松香助焊剂、免清洗性助焊剂/焊育等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于小批量样品PCBA清洗,通过温度控制,适应MPC微相清洗剂的手工清洗工艺,在一个恒温槽内完成化学清洗。



PCBA清洗机JEK-650CL

PCBA清洗机JEK-650CL

PCBA清洗机作为现代电子制造业中不可或缺的重要设备,其重要性日益凸显。随着科技的不断进步,PCBA(Printed Circuit Board Assembly,印刷电路板组件)被广泛应用于汽车、通讯、工业控制、医疗、安防、航空航天、通信设备、新能源、半导体等多个领域。而PCBA清洗机,则成为确保这些高精尖产品质量的关键一环。 PCBA清洗机JEK-650CL:大批量清洗针对大批量、中产能产品清洗独立双水箱设计独立的双水箱设计,可兼容水洗工艺和清洗液工艺程清洗按需定制可按照清洗需求定制进口PP版制作整机采用台湾进口PP板制作,基于PP材料良好的抗氧化性,机器即使使用多年后,外观与内部依然如新机

TDC在线式清洗机(318XLR1)

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TDC在线式清洗机(318XLR1)坚固耐用,Windows操作平台,编程界面可以进行密码控制,操作简单的界面,软件已经包含了警报系统,设备超出极限值时会从触摸屏显示出来,并发出声音警报。

SBU-CS气相清洗机

SBU-CS气相清洗机

新一代SBU-CS系列双溶剂超声波气相清洗系统是在现有SBU系列单溶剂清洗系统平台。上开发出来的新型气相清洗系统。相比 现有的单溶剂清洗系统,SBU-CS系列双溶剂超声波气相清洗系统 的清洁力更强,清洗工艺更加柔性化,应用更广。相比传统气相 清洗系统,SBU-CS系列双溶剂超声波气相清洗系统运用独特的混 合溶剂,更安全、更健康、更环保且能耗更低。独特的温度及液 位控制反馈,快速自动补液稳定混合溶剂的精确比例,确保清洗 件的质量更加稳定和可靠。

PCBA助焊剂清洗机JEK-550CL

PCBA助焊剂清洗机JEK-550CL

针对大批量、高产能产品清洗。 独立的双水箱设计,可兼容水洗工艺和清洗液工艺程清洗。 整机采用台湾进口PP板制作,基于PP材料良好的抗氧化性,机器即使使用多年后,外观与内部依然如新机。 基于PP板的良好化学特性,机器可适应碱性清洗剂以及酸性清洗剂,对使用何种清洗剂无限制。耐酸碱性远优于不锈钢制作的清洗机。 所有槽体底部均为三道加强焊接,确保无渗漏。

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